锤式破碎机轴承发热的原因分析

　　大家都知道锤式破碎机工作原理就是靠冲击能来完成破碎物料作业的，那么在完成作业的过程中，轴承的作用就相当脊梁，起着非常重要的作用，在我们的材质选择中，也是对轴承有较高要求的，可是，如果在工作中，锤式破碎机的轴承出现了发热的现象，是什么原因呢？下面我们一起来分析一下吧
　　1.轴承与轴或孔的设计配合不当
　　当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源影响，套圈的温度会高于想配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。
　　2.设备零部件的加工精度达不到要求
　　该原因，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。
　　3.安装质量不良
　　在锤式破碎机的安装过程中，轴承的安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
　　（1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平：联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。
　　（2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
　　4.振动因素
　　锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
　　振动源：转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等，特别是转子不平衡因素比较突出，由于转子质量大、圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机尝试强烈振动，从而加速轴承的磨损，引起轴承发热。
　　国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。
　　锤式破碎机轴承如果在工作过程中出现发热的现象，大家一定不能小看哦，出现这种情况的原因有很多种，我们要做到具体原因具体分析，争取及时止损哦。